잡다구리한 이야기

오랜만에 쓰는 DIY입니다.

얼마전 구매한 전동대패의 성능을 시험해 볼 겸

겸사겸사해서 컷팅보드 만들어 볼려고 합니다.

항상 느끼는 거지만 생각돼로 될지는 모르겠네요..ㅎㅎㅎ

전기대패가 생각보다 그냥 되는게 아니더라구요.

조금만 방심하면 이상하게 움푹패이는 부분도 생기고 대패가 다 그렇겠지만

나무결 방향이 조금 이상해도 대패가 아니고 그냥 나무가 띁겨 버리더라구요..ㅠㅠ

마음이 급해서 그런가 싶어서 편안한 마음으로 결과물을 만들어 내겠가는 것 보다는

전기대패를 연습한다는 느낌으로 해볼려고 합니다.

물론 이 작업 어느정도 끝나고 또 다른 문제점을 발견했지요..ㅎㅎ

결론부터 말씀드리면 대패의 시작 부분관 끝 부분의 두께가 다름을 확인했어요..

왜 그런가 생각해보니 전기대패의 구조상 대패질 할때 그냥 전제적으로 누르는 힘드로 작업을 했는데

그렇게 하면 안되는  구조더라구요..ㅠㅠ

대패날을 기본으로 손잡이 쪽이 아닌 날의 앞쪽 부분에 힘을 줘서 눌러야 된다는 것을

깨달은 작업이네요..ㅎㅎ

우선 원재료를 분노의 대패질을 해 줍니다.ㅎㅎ

대패질 할때 나오는 톱밥을 청소하는게 힘들어서

그냥 호스 꼽고 반대뽁에 예전에 사은품으로 받은 가방을 달았는데

가방이 통풍이 잘 안되서 그런지

가방으로 들어가는 톱밥도다 안들어가는게 더 많습니다. ㅎㅎ

그냥 청소하는게 정신건강에 더 좋을껏 같네요..ㅠㅠ

간만에 정성스럽게 대패질 해줬습니다.

성격에 맞진 않지만

오늘은 전기대패의 성능을 시험도 해볼겸

연습도 할겸 정성스럽게 해줬네요..

아이고 손이야~~~

대패질 어느정도 마무리하고

직속기로 정확한 치수없이 그냥 댕강댕강 구멍이 없는 부분으로

잘라줍니다. ㅎㅎㅎ

그리고 홀컷터로 손잡이가 될 부분으로 뚫어~~~~줍니다.

대강 위치잡고.뚫습니다.

아무리 대강이지만 그래도 좌우 비슷하게 해 줄려고 했는데

성질이 급해서 그런지 조금 반대쪽으로 가버렸네요..ㅠㅠ

역시 또 실수아닌 실수..

이젠 구멍 뚫는거는 누워서 떡먹기네요..ㅎㅎ

이제 사포로 대패질이 조금 덜된 부분과 구멍부분에

라운딩 작업에 들어 갑니다. ㅎㅎ

지금껏 만들 것 중에 젤 정성스럽네요..ㅎㅎ

그라인더로 1차 작업하고

나머지는 분노의 사포질을 합니다.

이게 또 젤 힘드네요...ㅠㅠㅠㅠ

그냥 샌딩기를 돈 모아서 하나 사야겠어요..ㅎㅎ

사포질 마무리...

100방으로 시작에서 600, 2000 방으로 마무리 했습니다.

100방 사포로 너무 문질러서 그런지 약간 사포결이 아주~~조금 남았지만

더는 못하겠네요.ㅜㅜ

토치로 굽고 바니쉬바르기~~

요건 정성준다고 바니쉬를 3번정도 발랐습니다.

그래야 광이 쫌 나더라구요...

귀찮았지만 유종의 미를 거두기 위해

3번 작업했습니다.

바니쉬 건조 중인 컷팅보드

음.....근데 컷팅보드라긴 보다 작은 도마같은게

라운드 부분을 쫌더 깍아 줬어야하나 싶네요...

아쉽지만 집에는 못가져갈 것 같은 느낌이...

왠지 이상하다고 할 것 같은데 음....

일단 집에 가져가서 이상하다고 하면

피규어 디오라마 작업대 라고 뻥쳐야겠습니다 ㅎㅎㅎ

움하하하

오늘도 즐거운 하루 되세요~~

오랜만에 포스팅합니다.

TV테이블을 만들어 볼려합니다.ㅎㅎ

사실 이쁘게 만들어 볼려고하다다 실패하고

다시 만드는 겁니다.

철재 피스 안쓰고 만들려고 했는데 생각보다 잘 안되더라구요..

일단 목재가 파렛트로 만들다 보니깐 나무가 일정하지 않은 관계로

한차례 실패하고 파렛트 중에 그나마 멀쩡한 나무로 다시 만들기 도전~~~~

우선 적당한 나무를 준비합니다. 상판, 상판을 고정할 틀 그리고 다리

도면은 별로도 없습니다. 그냥 생각한 치수대로 적당한 길이의 나무를 준비하고 잘라주면 됩니다. 

그리고 나무를 고정할 목공용 본드와 철재피스, 충전드릴 등..

준비물은 간단하죠...작업 순서는 우선 사각틀이 될 부분의 나무를 재단하고 

사각틀을 만들어 준 다음 상판을 사각틀의 사이즈에 맞게 재단합니다.

사각틀을 만들어주고 상판을 재단한 이유는 같이 준비하게되면 혹시나 사각틀이 생각보다 커지면 

미리 준비한 상판과 사이즈가 조금 달라 질 수 있으니까요.

1, 사각틀 2. 상판 이렇게 준비합니다.

철재피스가 고정될 부분은 적당한 위치에 카운터바처리 해줄려구요.

피스길이도 짧고 피스가 보이지 않도록 하기 위해서입니다.

파렛트에서 중간에 기둥역활하는 나무입니다.

특정이름이 있을텐데 그것 가지 안궁안물이라서 ㅎㅎㅎ

맨 왼쪽에 있는 나무는 상판으로 사용...

사이즈에 맞게 잘라서 요렇게 붙여줄려구요..ㅎㅎㅎ

상판으로 상용할 나무가 쫌 맘에 안들지만..다른 나무가 없으니 그냥 사용해야겠죠..

우선 사각형 틀을 만들어 줍니다.

목공용 카운터바를 이용해서 구멍을 먼저 뚫고

피스로 고정해줍니다.

피스만 고정하면 시간이 지나면 흔들림이 있어서

목공 본드로 발라주면서 하나씩 고정했어요..

혼자서 하다보니 자세한 사진이 없네요...ㅠㅠㅠㅠ

사각형 틀에 상판을 고정해줍니다.

물론 본드와 같이 작업해줍니다.

위 사진에서 아래 전동드릴과 함께 있는게

목공용 카운터바입니다.

으~~~~역시 상판이 고르지 못해서 상판과 사각틀 고정하는게 쉽지가 않네요.

대패질 할려다가 그냥 귀찮아서 그대로 했는데 ㅠㅠ

테이블에 다리로 사용할 나무를 준비합니다. 사각틀과 동일한 나무입니다.

사각형 틀과 다리를 피스로 고정합니다.

피스틑 안쪽에서 밖으로

그래야 테이블 외관에서 보면 구멍이나 피스가 노출이 안되니까요~~

요기까지는 그냥 쉽게 했습니다.

신나게 작업을 하다보니 사진이 없는데

상판에 평탄이 고르지 않아서 그라인더로 갈아주는게

제일 힘들었네요..ㅠㅠ

그냥 대패로 했어야하는데

왠지 그라인더로 하고 싶어서..

이게 제일 실수였네요..

넘 힘들어서 중간에 사진을 못찍었어요..

대강 평탄화 작업마무리하고

토치로 굽었습니다.ㅎㅎ

하다보니 중간 사진은 다~~없네요..ㅠㅠ

테이블 완성해서 말그대로 TV 올려놓았습니다.

원해 오른쪽에 보이는 곳에 있었는데

이렇게 하니깐 기존에 테이블 공간도 더 넓어지고..좋긴하네요..ㅎㅎ

단점은 기존 가구와 전~~~~혀 어울리지 않는 느낌적인 느낌이 드네요..

그래도 머 전 원래 실용적인걸 따지는 편이라

상관은 없습니다. ㅎㅎㅎ

움하하하하 드뎌 성공했습니다.

실패한 이유를 생각해 봤는데

나무 바퀴를 만들어서 사용하는건 불가능 하다는 결론에 도달했습니다.

이유는 우선 RC카의 휠에 육각 홈을 재현할 수가 없네요..ㅠㅠ

생각해보니 이게 없으면 구동력을 제대로 전달 할 수가 없고

결국 바퀴의 고정부분이 약해서 부서질 수 있다는 결론이 나왔습니다.

그래서 전통적으로 내려오는 PVC파이프를 이용해서 만들어 보기로 했습니다.

적당한 PVC파이프를 준비하고 바퀴의 두께와 비슷하게 재단합니다.

흠.....PVC파이프의 내경이 바퀴의 외경보다 작아서 그냥은 들어가지 않네요..

그래서 파이프의 내경을 조금 가공을 해야하는데 이부분에서 내경을 가공하는

공구가 없어서 한참을 고민했습니다.

그래서 인터넷으로 내경을 가공하는 공구를 찾다가 생각보다 조금 가격이 있더라구요..

배보다 배꼼이 더 크다는 생각에 불현듯 생각난 방법이 밀링 공구를 이용하면 될 것 같아서

급하게 밀링 공구를 찾아서 선반 바이스에 고정해서 테스트 해봤는데

오~~~~역쉬 잔머리는 좋구나 싶었어요..ㅎㅎㅎㅎㅎ

우선 적당한 PVC 파이프를 준비합니다.

물론 바퀴랑 크기가 비슷해야겠죠..

바퀴는 직경이 63~4mm정도 나오더라구요

마침 공장에 65파이 PVC파이프가 있어서 ㅎㅎㅎ

바퀴랑 비슷한 크기로 절단해서 준비했어요..

그런데 문제가 파이프의 내경이 60mm정도라서

그냥은 아무리 밀어 넣어 볼려고 해도 안 들어가더라구요

그래서 사실 여기서 헛짓 고만할까 하다가...

선반으로 내경을 깍아야겠는데

공장에 다른 바이트는 다 있는데 내경절삭 바이트만 없어서 ㅠㅠ

그래서 한~~~~참 고민하다가

불현듯 생각난게 밀링비트를 사용하면 되겠다 싶어서...ㅎㅎㅎ

머 안쪽을 깍을 수만 있으면 되니깐...

혹시나 싶어서 시도해 봤는데

이게 먼일..~~~

완죤 잘됩니다.ㅎㅎㅎㅎㅎㅎ

우아 이건 머 완죤 성공 느낌이 팍팍!!!!

처음 한개는 정말 조금 조금씩 깍아서 바퀴에 딱 맞는 지점을 찾느라

천천히 작업했네요..

요렇게 정말 맞춤으로 쏙 들어가네요..

십년먹은 체중이 쑥~~~~내려가네요..

나머지는 셋팅해서

쭉쭉~~ 작업해서 마무리~~~

바퀴가 이렇게 쏙 들어가네요..

이제 RC카에 창착해줘야겠네요...ㅎㅎㅎ

실제 자동차 정비하는 느낌...

빨리 굴려보고 싶은 욕구가....움하하하하하

참고로 RC카에 지붕에 달려 있는 것은 뒤쪽은 고프로 고정하는 장치임돠..물론 정면반 찍을 수가 있죠..

먼가 영상이 심심하다 싶어서 RC카 셀카 장치인데 RC카 움직임에 맞춰

카메라가 지 맘데로 움직이게 해놨어요 추가 장치가 있습니다.

요건 나중에 다시 소개하겠습니다. ㅎㅎㅎㅎ

얼른 드래프트 시험해 보러 가야겠어용~~~

ㅎㅎㅎㅎㅎ 간단히 시험 삼아 찍어 봤어요...

아직 드래프트 초보라 찍으면서 한손으로 하니깐 잘 안되네요...

RC카 드래프트 바퀴 만들기 3편

결론적으로 말씀드리면 완죤 대 실패 입니다.ㅠㅠ

플라스틱과 우드와 본드로 접착이 제대로 안되었네요 ㅠㅠ

너무 안일하게 생각했네요

바퀴 달기 전까진 먼가 될 듯했는데

주행 5초만에 ㅠㅠ

결론은 나왔으니 짧게 정리 해야겠네요..ㅜㅜ

우선 나무 바퀴의 문제점을 간단히 정리하면

바퀴의 고정볼트는 4미리 인데 나무홀컷터의 중심기리는 6미리라는게 첫번째 문제입니다.

두번째는 바퀴가 그냥 볼트로 고정되어 있는게 아니고 진짜 자동차는 바퀴가 최소 4개 이상의 볼트로 고정되는데

RC카는 한 개의 볼트로 고정되다 보니 휠의 고정을 위해서 바퀴에 육각형의 홈이 있다는 사질을

인지하지 못했고 나무 바퀴에는 진짜 휠터럼 육각형의 홈을 만들어 줄수 없다는 사실입니다.

이러한 문제로 RC카에 나무 바퀴를 제대로 힘있게 고정할 수 없다는 거죠..ㅠㅠ

여기까지는 분위기가 나름 좋았는데요

제 착각이였던 것이죠 ㅠㅠ

쓸데없이 사진만 낭비 했습니다. ㅠㅠ

주행하자 마자 나무만 쏙 빠져버렸어요 ㅠㅠ

그나마 위안을 하자면 이렇게 하면 안된다.

음....여기서 포기할지 말지를 고민해 봐야겠네요

갑자기 힘이 쭉~~~~빠지네요 ㅠㅠ

잠시 몸과 마음을 추스려야 겠네요 ㅎㅎㅎ

예전부터 RC카 드래프트를 해 볼려고 연구를 많이 해봤는데

돈안 들이고 드래프트를 할려니 바퀴가 안되더라구요 ㅎㅎㅎ

그래서 자료를 찾아보니 제가 너무 무식했더라구요..

전용 바퀴가 있다는 사실...

그래서 드래프트 바퀴를 만들어 볼려구요..

물론 나무로요 ㅎㅎㅎㅎㅎ

예전에 무전력 우드 스피커 만들다가

홀쏘 가공하고 나서 바퀴처럼 생긴게 잔재로 나오더라구요 ㅎㅎㅎ

그래서 오늘은 바퀴를 만들어 볼려구요..ㅎㅎㅎ

우선 모자란 2개를 더 만들어 줍니다.

머 이거는 식은 죽 먹기죠...

바퀴가 될 원기둥을 4개 만들었습니다.

홀쏘의 가운데 부분이 6mm라서 조금 RC카에 장착했을 때

유격이 많이 않을까 걱정이 되지만..

일단은 다른 방법은 없으니 그냥 진행했습니다. ㅎㅎ

기본 휠이랑 같이 보니

완죤 광폭입니다. ㅎㅎㅎ

머 잘 미끄러 지기만 하면 되겠죠ㅎㅎ

원형 크기는 조금 작습니다.

아마 과속 방지턱이 있으면 못 넘어갑니다. ㅎㅎㅎ

기존 휠에 볼트 조임 부분이 높이가 10mm정도 되더라구요..

그럼 나무 바퀴의 가운데 부분을 깊게 파워야 겠어요..

큰 드릴기리로 가운데를 10mm만 남기고 파줍니다.

바이스를 손으로 잡고 했더니 드릴기리가 너무 커서

조금 지저분하게 구멍이 뚫리네요..ㅠㅠ

바이스를 잘 잡아줬어야 했는데 ㅠㅠ

하지만 그리 문제는 없습니다. ㅎㅎ

4개다 가운데를 파줬네요..

머 이정도는 장난이지요..ㅎㅎ

대강 사포로 마무리해서 RC카에 장착해 봐야 겠어요...

헉~~~~~~~~대박...

진작에 휠을 빼봤어야 했는데 ㅠㅠㅠㅠㅠㅠㅠ

밑에 기존 휠이 보이시나요

육각으로 또 파였네요..ㅠㅠ

헐~~~~나무를 이정도로 얇게 파기는 어려울 것 같은데...ㅠㅠ

여기서 오늘의 뻘짓은 멈추어야 하겠네요...ㅠㅠ

이거는 전~~~~혀 예상못했는데

어떻게 마무리를 할 지 고민을 해봐야겠어요

흠.......쉽게 되지 않는 군요..ㅎㅎㅎ

오늘은 인터넷에서 많이 볼수 있는 우드 스피커를 만들어 보았습니다.

여러 자료를 참고해서 만들기 쉬운걸로 도전~~~~

우선 나무를 준비합니다.

목재를 따로 사긴 돈이 아까우니 파렛트 중에 상태가 좋은 놈으로 초이스~~

중간 받침이 상태가 그나마 양호하므로 못을 빼서 나무를 준비합니다.

같은 사이즈로 집게로 집어서 같이 잘라줍니다.

역시 목공은 장비가 중요합니다. 아니면 톱질을 해야되는게 그건 너무 힘들죠

ㅎㅎㅎ

소리가 나올 부분을 목공용 홀컷터로 뚫어 줍니다.

마침 60파이 짜리가 있었네요.ㅎㅎㅎ

중가에 작은 구멍 있는 부분은 중간판으로 소리가 흘러가는 길을 만들어 주고

나머지는 줄로 일자가 되게 분노의 줄질을 시작~~~

아고고 생각보다 잘 안됨..ㅎㅎ 

그래서 그냥 대강대강 ㅎㅎㅎ소리만 나오면 되니깐..

목공용 본드로 붙이기~~자 붙으라고 집게로 집어서 따뜻한 사무실로 자리를 옮겨서 

몇시간 정도 기다리기..나무에 못 자리가 보기 싫어서 목공용 본드로 매꿔줬어요..

사실 목공용 매꾸는 재료가 따로 있는데 지금 없어서 급한데로..

이게 실수였는걸 나중에 알았어용 ㅎㅎㅎㅎ

오~~잘 붙었네요.. 앞이랑 뒤쪽의 단차는 살짝 줬어요~~나중에 세웠을때 살짝 각도를 줄려고

일자로 붙어주고 나무를 각도줘서 자르는게 더 나을 듯하지만 자를수 있는 장비가 없어서

그냥 단차를 줬어요..

분노의 사포질이 끝난모습..

소리 나오는 길이 쫌 보기가 그렇네요..

밀링으로 했으면 더 갠춘했을 듯한데..

다음에 만들면 쫌더 신경을 써야겠네요..

우드 스테인 바르기~~~

그런데~~헐 우드스테인 색상이 있는게 어두운거 밖에 없어서

그냥 발랐는데 머 불에 굽은것 같은 느낌이 

생각한거는 이게 아닌데....ㅠㅠ

그리고 사포질을 덜 해서 그런지 흡집이 눈에 더 잘 보이는 것이

먼 조선시대 유물처럼 보이는는게 박물관에 가야될 듯  ㅠㅠ

자리를 옯겨서 보니 흠집이 더 도드라 지네요..ㅠㅠ

이건 집에 가져가면 유물 발굴 했다고 하겠네요......

그리고 목공본드에는 스테인이 발라지지 않는다는 

많은 깨달음이 있는 DIY였습니다.

사표질이 중요하고 본드는 잘 딱아 줘야된다는 거

너무 무식하게 그냥 말들었는데 그래도 소리는 잘 나옵니다.ㅎㅎㅎ